篩分設備
熱礦篩
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- 非標定制生產(chǎn)
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篩分設備
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
專(zhuān)注建筑、電力、機電、石油化工、市政公用、防水防腐保溫等工程SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)產(chǎn)品概述:
SZR系列熱礦振動(dòng)篩供燒結廠(chǎng)完成熱燒結礦的分級和向冷卻設備均勻給料作業(yè),是我公司的產(chǎn)品之一。根據用戶(hù)的要求,我公司可承擔不同形式,不同規格的各種熱礦篩的設計制造。
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)產(chǎn)品型號說(shuō)明:
SZR □ □
┬ ┬ ┬
│ │ │
│ │ └────────- 篩面長(cháng)度dm
│ └────────── 篩面寬度dm)
└──────────── 熱礦篩系列代號
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)工作原理和結構特點(diǎn):
SZR系列熱礦振動(dòng)篩為座式安裝,采用雙軸振動(dòng)器振動(dòng)。雙軸振動(dòng)器兩根軸由兩臺電動(dòng)機分別帶動(dòng)做反向自同步旋轉,使篩箱產(chǎn)生直線(xiàn)振動(dòng)。電動(dòng)機安裝在篩箱側面的固定支架上,故電動(dòng)機不參振。
電動(dòng)機和雙軸振動(dòng)器之間,兩臺雙軸振動(dòng)器之間均采用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接,萬(wàn)向聯(lián)軸器同時(shí)具有角度和長(cháng)度的補償作用,可以滿(mǎn)足篩機工作時(shí)電動(dòng)機和振動(dòng)器之間的相對位移要求。
根據電動(dòng)機和振動(dòng)器安裝位置的不同,熱礦振動(dòng)篩可制定成上振式或下振式。
SZR系列熱礦振動(dòng)篩均配備二次隔振系統,對基礎的動(dòng)負荷較小,使用于有隔振減振要求,安裝**度允許的場(chǎng)合。
熱礦篩篩箱的側板與橫梁采用**耐熱不銹鋼(或**耐熱鋼)制造,主受力板和側板的連接,側板和橫梁的連接采用環(huán)槽鉚釘鉚接,連接緊固可靠。
熱礦振動(dòng)篩工作時(shí),篩板直接與**溫物料接觸,要求有較好的耐磨、耐熱性能,故采用耐熱合金鑄鋼。工作時(shí) 篩板會(huì )受熱膨脹,篩板固定裝置采用斜插緊固,并設有熱補償機構,可保證工作溫度狀態(tài)下,篩板固定牢靠,篩板拆裝也比較方便。
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)技術(shù)參數表:
型號 | 給料粒度(mm) | 處理量(t/h) | 振次(r/min) | 雙振幅(mm) | 電動(dòng)機型號 | 功率(Kw) |
SZR-1545 | ≤80 | 120 | 740 | 7-9 | Y160L-8 | 2×7.5 |
SZR-2060 | 350 | 9 | Y200L-8 | 2×15 | ||
SZR-2575 | 450 | 7-9 | Y255M-8 | 2×22 | ||
SZR-3175 | 600 | 9 | Y255M-8 | 2×22 | ||
SZR-1850 | 150 | 7-9 | Y180L-8 | 2×11 |
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)使用條件:
1.為減少物料對篩板的沖擊,篩箱受料端的給料 落差不大于500mm,其給料方向應與篩面上物料運動(dòng)方向一致。
2.振動(dòng)器與篩面之間必須安裝隔熱裝置(隔熱水箱或隔熱板)以減少燒結礦的熱輻射對振動(dòng)器的影響,保證振動(dòng)器在允許的溫度下工作。
3.物料溫度為500-1000℃,但篩框的允許溫度為300-500℃。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內壁必須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。
4.漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上,其與篩體振動(dòng)部分之間的間隙不得小于50mm.
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)的運輸與保管:
篩子應在水平情況下起吊,起吊后要保持篩子平衡。要用鋼絲繩套在篩框的起吊孔上起吊,不允許吊篩子的其它部位。篩子分為篩箱(包括振動(dòng)器)、隔振架、電動(dòng)機及電機架三部分運輸。在工地現場(chǎng)拖拉運輸時(shí),篩箱下部應墊若干滾杠,地面要平整,鋼絲繩應兜住篩框下部剛度較大部位。設備到貨后,應根據發(fā)貨清單檢查設備是否齊全,裝運過(guò)程中是否造成損壞。存放地面平整,篩子應有枕木墊起,不得與地面接觸,更不得被水浸泡。露天存放時(shí),上部應遮蓋。
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)產(chǎn)品的安裝與試運轉:
1.熱礦振動(dòng)篩的安裝基礎應按總圖所示尺寸預埋安裝鋼板(鋼板厚度30mm)。鋼板下應有梁支承,并將鋼板固定在梁上。各預埋鋼板的上面應在同一水平面上,前后左右誤差不大于3mm。
2.電機架的安裝基礎應有梁支承,其水泥基礎待電機**度調整好后,在進(jìn)行二次澆灌。
3.安裝基礎上用的鋼板和地腳螺栓均有安裝單位自行準備,設備出廠(chǎng)時(shí)不附上述備件。
4.裝完彈簧支座和電機架,調整相對位置,并初步固定后,順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前,應按端面標記的實(shí)際剛度值進(jìn)行選配,每臺篩機各支點(diǎn)的彈簧剛度應一致,彈簧安裝后中心線(xiàn)與彈簧支座平面應垂直。
5.將隔振架安裝在彈簧上,然后將一次隔振彈簧安裝在隔振架上。
6.將篩子吊起,使篩面傾角符合總圖要求,然后慢慢放下,座落在一次隔振彈簧上。
7.篩子安裝后,應保持篩箱和隔振架的橫向水平,可用水平尺在篩箱的進(jìn)出料端分別測量,若不水平,可調整彈簧支座的**度。
8.電機架安裝時(shí),要求電動(dòng)機軸線(xiàn)和振動(dòng)器軸線(xiàn)在同一垂直平面上,考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加,電動(dòng)機軸線(xiàn)應低于振動(dòng)器軸線(xiàn)3-5mm.
9.安裝兩振動(dòng)器之間的中間聯(lián)軸器時(shí),應嚴格按制造廠(chǎng)所做的標記對聯(lián)接法蘭進(jìn)行安裝,保證兩振動(dòng)器偏心塊相對位置一致。
10.振動(dòng)器出廠(chǎng)后,如時(shí)間超過(guò)6個(gè)月,安裝前發(fā)須將振動(dòng)器各零件拆洗干凈,軸承和迷宮槽內注入適量的2號工業(yè)鋰基脂。
11.振動(dòng)器安裝完畢后,用手板動(dòng)偏心塊,若有阻力過(guò)大或卡死現象,必須找出原因加以調整。
12.安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。
13.空負荷試運轉6-8小時(shí),試運轉過(guò)程中觀(guān)察篩子運行情況,要求振動(dòng)平衡,無(wú)橫向擺動(dòng)及不正常響聲。
14.熱礦篩6-8小時(shí)試運轉后,應檢查振動(dòng)器軸承工作溫度,要求軸承****溫度不超過(guò)75,還應檢查篩板和振動(dòng)器的緊固情況,發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊。
15.**次投產(chǎn)后,熱狀態(tài)工作6-8小時(shí)后,應使篩箱冷卻至室溫,將篩板和振動(dòng)器的緊固螺栓再擰緊一次。
SZR系列熱礦振動(dòng)篩(熱礦篩)產(chǎn)品使用和維護:
1.操作人員操作前應熟悉設備,進(jìn)行設備的總檢視,檢查各部位螺栓是否松動(dòng),篩面是否破損等。
2.篩子啟動(dòng)應遵循工藝系統順序,盡量避免帶料啟動(dòng),待篩子運轉平穩后才能給料。
3.熱礦篩在工作過(guò)程中應經(jīng)常觀(guān)察篩子運行是否平穩,若發(fā)現運動(dòng)不正?;虍惓B曧憰r(shí),必須及時(shí)停機檢查,找出原因,排除故障。
4.篩子停車(chē)應符合工藝系統順序,除特殊事故外,禁止帶料停車(chē)或停車(chē)后繼續緞帶料。篩子停車(chē)后,應檢查螺栓是否松動(dòng),若發(fā)現有松動(dòng)應及時(shí)擰緊。
5.運轉過(guò)程中如遇突然事故停機時(shí),必須繼續對篩面通風(fēng)冷卻,防止篩面上灼熱物料使篩箱過(guò)熱而變形。
6.停車(chē)后應清理篩面及篩子周?chē)h(huán)境。
7.要重視振動(dòng)器與篩箱,篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況,若發(fā)現有松動(dòng)應及時(shí)擰緊。
8.篩框的側板和橫梁均采用**耐熱不銹鋼制造,不允許在篩框上焊接其他不西,以免影響材料性能。
9.篩板緊固機構的中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的,失效的蝶開(kāi)彈簧應及時(shí)更換。
10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損,故應經(jīng)常檢查其工作情況,如發(fā)現篩板有裂痕,應及時(shí)焊補,以免裂痕擴大而造成損壞。
11.振動(dòng)篩在熱狀態(tài)時(shí),不許用冷水沖灑篩箱及篩板,防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開(kāi)裂。
12.螺旋彈簧內積聚礦粉,會(huì )影響彈簧正常工作,應經(jīng)常用壓縮空氣吹掃清理。
13.振動(dòng)器軸承采用2號工業(yè)鋰基脂潤滑,正常情況下每周注油一次,油量不宜過(guò)多,以免引起軸承過(guò)熱。
14.振動(dòng)器使用6個(gè)有后,應檢查油指情況,如變干或有硬塊時(shí),應及時(shí)清洗換脂。要求軸承每年清洗1-2次
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